Software di gestione di impianti industriali.
È lo strumento che attua la simbiosi tra uomo e macchina e che rende accessibile a chiunque quei lavori che necessiterebbero di personale tecnico avanzato.
Tutto questo si traduce in un’interfaccia intuitiva, nel controllo dei dati immessi nella macchina, nella comunicazione diretta con i gestionali, nella sicurezza avanzata dell’impianto, nella gestione di interventi d’automazione e previsioni dei guasti, nella tracciabilità dei dati sensibili, nelle verifiche di qualità automatiche, nel controllo energetico e nel controllo locale e remoto degli impianti di produzione.
Interfacce Personalizzate
L’interfaccia la costruiamo sul modo in cui l’operatore lavora davvero, non su un modello imposto. Il cliente resta indipendente nella scelta di cosa vedere e come.
Interfacce Multilingua
Se vendi all’estero o operi con squadre di lingue diverse, i moduli multilingua permettono alla stessa macchina di parlare a chiunque la usi, adatti a scenari Enterprise e a mercati esteri.
Software di supervisione remota SCADA
SCADA è l’acronimo di Supervisory Control and Data Acquisition e rappresenta un sistema software che monitora la macchina automatizzata.
La delocalizzazione delle attività industriali oggi rende indispensabili questi sistemi perché consentono di controllare asset di varie dimensioni e perfino interi stabilimenti, ma non solo: è possibile controllare i processi in locale o da remoto, interagire con gli impianti, raccogliere, monitorare ed elaborare dati. Rappresentano un solido vantaggio e contribuiscono alla manutenzione e la sicurezza degli impianti produttivi.
Le tecnologie che usiamo
Utilizziamo con familiarità dai più basilari assembly dei PLC ai framework più recenti per cloud e web: ambienti PLC standard come Codesys e similari allo standard EC 61131, ambienti HMI proprietari dei produttori, Microsoft .net, Microsoft Sql Server, Python, Java, Node.Js – NodeRed, Angular.
Integrazione con il cloud
Le soluzioni basate sul cloud permettono alle aziende di ottenere un’integrazione completa e una connessione a distanza tra macchinari, dispositivi e applicazioni aziendali. Grazie al cloud i dati raccolti vengono inviati e analizzati, dati che rappresentano la spina dorsale di ogni operazione.
Know how su impianti complessi
Per noi 50 anni di esperienza significano più di xxxxx progetti unici, che includono prototipi con relativo software, dalle semplici macchine alle automazioni di grossi impianti di produzione. Un processo di lavoro che include sempre il training, lo sviluppo e la condivisione costante con il cliente.